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WMS·OMS·TMS·WCS
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물류자동화
설비 연동·구축
물류 DX
수작업의 디지털 전환
물류 AX
AI 활용 환경 고도화
물류 현장의 문제를 시스템과 자동화로 해결합니다.
진단부터 구축, 운영까지 끊김 없이 이어갑니다.
물류 시스템·자동화 전 영역을 다루는
물류 IT 통합 파트너입니다.
수작업의 디지털화(DX)부터 AI 활용 환경(AX)까지, WMS·OMS·TMS·WCS와 자동화를 하나의 팀이 수행합니다.
34개 프로젝트 · 9개 산업군
어느 단계에 계시든, 다음 단계를 함께 만들어 갑니다.
엑셀과 종이, 담당자의 경험에 의존하던 물류 현업을 시스템 기반으로 전환합니다. 업무를 정리하고, 필요한 시스템을 도입하고, 데이터가 쌓이는 구조를 만듭니다.
이미 디지털화된 시스템을 AI가 활용할 수 있는 환경으로 업그레이드합니다. 데이터와 인터페이스를 정비하고, 수요·재고·작업 계획에 AI를 적용할 기반을 만듭니다.
현행 진단 · 구조 설계 · 도입 전략 · RFP
WMS · OMS · TMS · WCS 설계·개발·오픈
도입 부담 없이 바로 쓰는 클라우드 물류 서비스
설비 연동 · 자동화 시스템 구축 · 운영 고도화
수작업 현업의 프로세스 정리 · 시스템 도입 · 데이터화
AI 활용 환경 구축 · 데이터/인터페이스 정비 · AI 적용
기능이 아니라 책임 경계 정의가 부족하기 때문입니다.
구조 설계구조 없이 기능을 도입하면 반복적인 재구축이 발생합니다.
프로젝트 관리프로젝트란, 어떤 목표를 이루기 위해 정해진 시간 안에 계획하고 실행하는 일련의 과정
설비가 아무리 좋아도 시스템과 연결되지 않으면 섬이 됩니다.
다양한 산업에서 수행한 물류 시스템·자동화 프로젝트를 소개합니다.
운송 이벤트 수집 구조를 표준화하고, 실시간 상태 업데이트 체계 구축. 배송 리드타임 단축과 클레임 대응 강화를 위한 운송 이력 추적 시스템 고도화.
OMS와 WMS 간 주문·재고 데이터 연계 집중. 역할 경계 재정의 및 인터페이스 표준화로 운영 안정성 확보.
공장 출고 데이터와 물류센터 WMS 간 인터페이스 단절 문제 해결. 생산·출하·재고 흐름을 일관된 구조로 재정의.
다품종 소량 생산 환경에 최적화된 WMS 구조 설계. 현장 인터뷰부터 시스템 오픈까지 전 과정 컨설팅 지원.
소형·다품종 부품 물류 환경에서의 피킹 정확도 향상을 위한 구조 재설계. 로케이션 체계 및 작업 지시 흐름 재정비.
생산 계획 시스템과 출고 WMS 간 실시간 데이터 연계 구조 설계. 납기 대응을 위한 출하 우선순위 처리 흐름 정의.
다채널 주문이 단일 WMS로 처리되는 환경에서 주문 우선순위·배송 유형 분기 구조 정의. OMS와 WMS의 역할 경계 재설계.
빠른 성장에 맞춰 단계별 물류 시스템 확장 로드맵 수립. 초기 운영 단계부터 풀필먼트 센터 전환까지의 IT 구조 전략 설계.
복수 이커머스 플랫폼 주문을 물류센터 WMS와 연동하는 인터페이스 구조 설계. 채널별 출하 조건 분기 및 재고 처리 체계 정의.
냉장·상온 혼재 창고 환경에서 발생하는 로케이션 충돌 문제를 구조 재설계로 해결. 의약품 이력 추적 및 유효기간 관리 체계 구조화.
레거시 WMS에서 신규 시스템으로 전환 시 데이터 이관 전략 및 운영 단절 없는 오픈 계획 수립.
시즌성 재고 급증 환경에서의 입·출고 동시 처리 구조 설계. 브랜드별 재고 분리 및 통합 처리 방식의 아키텍처 정의.
다브랜드·다채널 운영 환경에 대응하는 재고 통합 관리 구조 수립. SKU·사이즈·컬러 속성 기반 재고 정합성 확보 및 출고 정확도 향상을 위한 프로세스 재정립.
주문·매출·재고 데이터 흐름을 표준화하고 시스템 간 인터페이스 구조 재정립. 실시간 재고 동기화 및 주문 자동 분배 구조 구현.
다품종·대량 출하가 혼재하는 환경에서의 피킹 전략 및 구역 설계. 구조 설계부터 오픈까지 전 과정 지원.
복잡한 유통 채널별 출하 조건을 WMS 구조 내 체계적으로 정리. 운영 오류 감소 및 시스템 안정성 확보.
SKU 수 급증에 따른 로케이션 포화 문제 해소. 재고 분산 및 동선 최적화를 위한 WMS 기능 재정의 및 구조 고도화.
이종 카테고리 상품이 혼재하는 복합 물류센터의 구역 설계 및 WMS 운영 구조 재정비. 온도·규격별 분리 보관 체계 구조화.
방송 편성 기반의 주문 폭증 환경에서의 WMS 대응 구조 설계. 주문 유형별 출하 분기 및 OMS-WMS 연계 구조 재정의.
구매 ERP와 OMS, 물류 WMS, TMS 간 주문·입고·출고·운송 데이터 처리 구조의 역할 경계 재정의. 인터페이스 표준화 및 데이터 정합성 확보 방안 수립.
대형·중량 물품 특성을 반영한 OMS 설계 및 주문 프로세스 정의. WMS 연계를 고려한 시스템 통합 전략 수립.
냉동·냉장·상온 구역이 공존하는 창고에서의 로케이션 및 작업 동선 구조 설계. 유통기한 FIFO 처리 체계 정의.
공장 출고 시스템과 물류센터 WMS 간 데이터 단절 문제 해결. 2PL, 3PL 프로세스 적용.
유통기한 관리와 온도 이력 추적이 핵심인 신선식품 물류 환경에서의 WMS 운영 구조 고도화. 출하 마감 시간 기반 처리 체계 정비.
다품목·소량 출하 중심의 뷰티 물류 특성에 맞는 로케이션 및 피킹 구조 재설계. 시즌 프로모션 대응 재고 운영 체계 정비.
국내외 채널별 출하 조건 차이로 인한 WMS 운영 복잡성 해소. 채널 분기 구조 및 인터페이스 정의를 통한 처리 체계 단순화.
설비 제어 로직과 생산 계획 데이터 흐름을 분리·표준화하고 인터페이스 체계 재정립. 실시간 설비 상태 반영 및 작업 지시 정합성 강화를 위한 제어 아키텍처 고도화.
신규 물류센터 오픈에 맞춰 WMS 요건 정의부터 벤더 선정·오픈 전략까지 전 과정 지원. 운영 안정화 단계 구조 설계 포함.
글로벌 화주 다수가 혼재하는 3PL 센터에서의 WMS 운영 구조 설계. 화주별 재고·출하 조건을 수용하는 유연한 아키텍처 정의.
신규 화주사 계약에 따른 운영 정책 반영과 기능 확장을 수행. 처리 흐름별 구조 분리 및 인터페이스 체계 고도화를 통해 확장 가능한 시스템 기반을 구축.
운영 중 누적된 기능 과잉·구조 비대화 문제 진단 및 재정비. 화주 추가 확장에 대응 가능한 유연한 WMS 구조 재설계.
3PL 사업 확장에 맞춘 WMS 요건 정의 및 벤더 평가 지원. 화주 온보딩 구조와 계약별 서비스 분리 운영 체계 설계.
화주 ERP와 3PL WMS 간 입출고 데이터 처리 구조 재정의. 데이터 오류 및 지연 발생 원인 구조적 해소 방안 수립.
중장기 IT 비전과 단계별 실행 로드맵 수립. 업무 프로세스 진단을 기반으로 시스템 구조 재정립 및 투자 우선순위 체계화.
현황을 구조적으로 진단하고, 실행 가능한 개선안을 설계합니다. 아래는 실제 컨설팅 결과물의 구성과 깊이를 확인할 수 있는 샘플입니다.
거점 수와 시스템 범위에 따라 세 단계로 나누어 진행합니다. 정확한 범위와 일정은 상담을 통해 함께 정합니다.
단일 거점, 시스템 3개 이내 환경을 위한 빠른 진단입니다.
다채널 운영, 시스템 4~6개를 아우르는 전체 프로세스입니다.
다거점·계열사, 시스템 7개 이상까지 포함한 전체 구조 설계입니다.
고객이 준비할 것은 인터뷰 일정과 자료 뿐입니다. 상주 없이 원격으로 진행합니다.